ZACI陶瓷杯生产流程介绍

1. 练泥
　　包括长石、硅石、粘土和陶石在球磨机中混合并精磨。
2. 摞泥
　　对瓷土进行过滤压制而成瓷泥。再通过搅拌机将压制后的瓷泥去除粘土中的空气和杂质，并挤压成所需要的尺寸。
3. 制坯
　　使用专用的滚头和石膏模，形成生坯。但是对于不规则的形状，如茶壶、小塑像，需要使用注浆成型法。在浇铸时，将液体粘土倒入石膏模具中，生坯通过吸收石膏模具的水分，形成所需的形状。
4. 修坯
　　制作好的毛坯边缘和边角比较粗糙，需要使用带有湿海绵的自动清洗设备或者手工将毛坯修刮整齐和匀称。
5. 上釉
　　对修整后的毛坯通过自动喷釉添加釉料，使原本的无釉陶坯表面密封并具有光泽度。
6. 烧釉
　　将釉面器皿小心翼翼地装到窑车上，在窑内经受千度高温的烧练。在高温下，釉面的粉末熔化并形成透明玻璃层覆盖在无釉陶表面。经过烧釉后的器皿，已经可以进行装饰。
7. 贴花
　　将印刷好的花纸贴到已经上釉的器皿并晾干。
8. 二次烧结
　　已经完成贴花的器皿在适当的温度下被再次烧制，使花纸的图案永久地融合在釉层上。
9. 修整成箱
　　质检人员对烧制完成的陶瓷器皿进行品质检查，并根据需求对成品进行包装。