ZACI陶瓷杯生產流程介紹

1. 練泥
　　包括長石、矽石、粘土和陶石在球磨機中混合並精磨。
2. 摞泥
　　對瓷土進行過濾壓制而成瓷泥。再通過攪拌機將壓制後的瓷泥去除粘土中的空氣和雜質，並擠壓成所需要的尺寸。
3. 制坯
　　使用專用的滾頭和石膏模，形成生坯。但是對於不規則的形狀，如茶壺、小塑像，需要使用注漿成型法。在澆鑄時，將液體粘土倒入石膏模具中，生坯通過吸收石膏模具的水分，形成所需的形狀。
4. 修坯
　　製作好的毛坯邊緣和邊角比較粗糙，需要使用帶有濕海綿的自動清洗設備或者手工將毛坯修刮整齊和勻稱。
5. 上釉
　　對修整後的毛坯通過自動噴釉添加釉料，使原本的無釉陶坯表面密封並具有光澤度。
6. 燒釉
　　將釉面器皿小心翼翼地裝到窯車上，在窯內經受千度高溫的燒練。在高溫下，釉面的粉末熔化並形成透明玻璃層覆蓋在無釉陶表面。經過燒釉後的器皿，已經可以進行裝飾。
7. 貼花
　　將印刷好的花紙貼到已經上釉的器皿並晾乾。
8. 二次燒結
　　已經完成貼花的器皿在適當的溫度下被再次燒制，使花紙的圖案永久地融合在釉層上。
9. 修整成箱
　　質檢人員對燒制完成的陶瓷器皿進行品質檢查，並根據需求對成品進行包裝。